Defektoskopiker - wer ist das und was für ein Beruf?

Ein Defektoskopiker ist ein Spezialist, der sich mit der Identifizierung von Defekten, mechanischen Schäden und Ehefehlern in der Produktion befasst. Beispielsweise überprüft ein Fehlerdetektoringenieur eines Autodepots die Radsätze eines Zuges während des Betriebs auf Risse und Beschädigungen.

Menschen in diesem Beruf benötigen für die Arbeit spezielle Messinstrumente. Defektoskopiker, die an Eisenbahnschienen arbeiten, erkennen Defekte in Schienen mithilfe von Fehlerdetektoren oder einem Wagen.

Der Beruf eines Fehlerdetektors ist der wichtigste und verantwortungsvollste in der metallurgischen Industrie. Im Werk hergestellte Produkte werden von Spezialisten sorgfältig auf versteckte Mängel überprüft, die ohne Ultraschallgeräte nicht erkennbar sind.

Was ein Fehlerdetektor wissen sollte

Ein Fehlerdetektoringenieur ist eine ziemlich komplizierte und verantwortungsvolle Aufgabe. Er ist verantwortlich für die Qualität der Produkte im Werk, für das Leben und die Sicherheit der Fahrgäste bei Arbeiten im Schienenverkehr. Es ist nicht überraschend, dass Arbeitgeber eine Reihe von Anforderungen an Bewerber für diese Position stellen. Ein Fehlerdetektor muss Folgendes wissen:

• normative Handlungen in Bezug auf Arbeitssicherheit und methodische Handlungen des staatlichen Messsystems;
• Arten möglicher Mängel, Konstruktionsmerkmale des geprüften Objekts, potenzielle Gefahr während der Messungen;
• Methodik und technische Dokumentation für zerstörungsfreie Prüfungen;
• Regeln für die Auswahl und Qualitätskontrolle von Materialien;
• Arten von Fehlern, ihre Klassifizierung, Anzeichen, anhand derer ein fehlerhaftes Teil erkannt wird.

Die Aufgaben eines Spezialisten für Fehlerdetektoren

Viele Leute stellen die folgende Frage: "Wer ist der Fehlerdetektorist? Was macht er?" Ein fehlerhafter Ingenieur hat eine Reihe von Aufgaben am Arbeitsplatz, die nachfolgend aufgeführt sind:

• Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit der zerstörungsfreien Prüfung und Diagnose geprüfter Produkte;
• Arbeitsplanung und Qualitätskontrolle während ihrer Umsetzung;
• Qualitätskontrolle der von Untergebenen durchgeführten Messungen;
• Erstellung eines Berichts über die Qualität der Testprobe;
• Gewährleistung der Sicherheit und Leistung von Messgeräten;
• Steuerung von Teilen, deren Konfiguration einfach und komplex ist, auf stationären und mobilen Geräten (Fehlerdetektoren);
• Wirbelstromprüfung von zylindrischen Teilen;
• gegebenenfalls Abstimmung von Fehlerdetektoren vom magnetischen, Ultraschall- und elektromagnetischen Typ;
• Herstellung von magnetischen Suspensionen;
• Überprüfen von Teilen auf Delaminierung, Festlegen der Delaminierungsgrenzen bei Erkennung mit einem speziellen Gerät;
• Aufzeichnungen über die durchgeführten Arbeiten.

Ausbildung

Die Position eines Fehlerdetektoringenieurs ist in unserem Land sehr gefragt. Qualifizierte Fachkräfte auf diesem Gebiet spüren den Mangel an Angeboten auf dem Arbeitsmarkt nicht. Nach Angaben des russischen Arbeitsministeriums wurde im Januar 2016 die Stelle eines Fehlerdetektors (Spezialist für zerstörungsfreie Prüfungen) in die Liste der beliebtesten Berufe aufgenommen.

Die Schulung für einen Fehlerdetektor besteht darin, Kenntnisse über das Funktionsprinzip eines Fehlerdetektors, seinen Hauptzweck und die Funktionen zur Gerätesteuerung zu erwerben. Außerdem müssen die Studierenden Kurse zum Thema "Grundbegriffe der Elektrotechnik" belegen.

Nach erfolgreichem Abschluss der Schulung erhält der Fehlerdetektor die folgenden beruflichen Fähigkeiten:

1. Überprüfung der Schweißqualität mit einem Magnetbandgerät.
2. Festlegung der magnetischen Permeabilität in austenitischen Stählen in Abhängigkeit von der Ferritmenge.
3. Diagnose und Erkennung von Oberflächenfehlern, Berechnung ihrer Koordinaten und Fläche.
4. Diagnose der verwendeten Geräte, nämlich Fehlerdetektoren, Tiefenmesser und Messwandler.
5. Qualitätskontrolle der Leistung von Schweißnähten und gewalztem kohlenstoffarmem niedriglegiertem Stahl unter Verwendung eines Ultraschallgeräts.

Karrierechancen

Um genauer herauszufinden, wer dieser Fehlerdetektor ist, hilft ein Verständnis der Möglichkeit, die Karriereleiter zu einem Mitarbeiter zu erklimmen, der in dieser Position arbeitet. Bürger, die als Spezialist für Fehlerdetektoren arbeiten und über eine Berufsausbildung in diesem Bereich und der 2. Kategorie verfügen, können ihre Fähigkeiten schrittweise bis zur 6. Kategorie verbessern. Dazu müssen Sie sich einer ärztlichen Untersuchung unterziehen und ein Zertifikat erhalten, aus dem hervorgeht, dass die Person arbeitsfähig ist. Außerdem müssen Sie eine Schulung absolvieren und die Qualifikationsprüfungen bestehen.

Fehlerdetektorausrüstung

Viele Menschen interessieren sich für die Frage: „Wer ist der Fehlerdetektor? Welche Funktionen erfüllt er? “ Um diese Frage zu beantworten, sollten Sie wissen, was ein Fehlerdetektor ist.

Das Wort "Fehlerdetektor" kam aus der antiken griechischen und lateinischen Sprache und bedeutet in der wörtlichen Übersetzung "Ich beobachte einen Fehler". Dieses Gerät wurde entwickelt, um Fehler in Produkten aus verschiedenen Materialien zu erkennen. Die Methode der zerstörungsfreien Prüfung wird angewendet. Diese Mängel umfassen:

1. Die heterogene Struktur des Teils.
2. Verletzung der Kontinuität.
3. Abweichung von den angegebenen Größen.
4. Änderung der chemischen Zusammensetzung.
5. Korrosionsschaden.

Wo werden Fehlerdetektoren eingesetzt?

Um die Frage zu beantworten: "Wer ist der Fehlerdetektor?" - Sie sollten wissen, wo das Gerät zur Erkennung der Ehe verwendet wird. Fehlerdetektoren sind zur Überprüfung von Fahrzeugen, zur Überwachung der Produktion von Maschinenbauanlagen, in der chemischen Industrie, im Baugewerbe, in der Energieversorgung, in wissenschaftlichen Labors und in vielen anderen Branchen erforderlich.

Mit Hilfe von Fehlererkennungsgeräten wird die Qualität von Teilen, Werkstücken, Schweiß-, Klebe- und Lötstellen kontrolliert. Einige Geräte können Produkte prüfen, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, beispielsweise beim Walzen von Rohren. Einige Fehlerdetektoren können auch arbeiten, wenn sie sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, z. B. Autos oder Karren, die mit der erforderlichen Ausrüstung ausgestattet sind. In metallurgischen Unternehmen werden häufig Fehlerdetektoren verwendet, mit denen auf hohe Temperaturen erhitzte Teile gesteuert werden können.

Die Geschichte des Fehlerdetektors

Um zu verstehen, wer diese Fehlerdetektoren sind und was sie tun, sollten Sie einige historische Fakten über die Geschichte des Fehlerdetektors kennen. Zum ersten Mal bemerkten die Curie-Brüder 1880 den reversiblen Effekt piezoelektrischer Impulse. Diese Entdeckung ermöglichte die Verwendung von Quarz, um elektrische Schwingungen in Schallschwingungen umzuwandeln.

Der erste Fehler wurde Ende 1880 dank D. Lachinov verursacht. Sein Hauptzweck ist es, eine Unterbrechung des Stromkreises zu identifizieren.

Moderne Fehlerdetektoren, die dank Echo-Impulssignalen funktionieren, wurden 1943 von zwei Unternehmen fast gleichzeitig zusammengebaut: den amerikanischen Sperry Products und den englischen Calvin und Hughes.