Fahrzeuge, Gasanlagen, Rohrleitungen und verschiedene kritische Teile, Komponenten und Baugruppen müssen sorgfältig überwacht werden, um schwere Unfälle zu vermeiden.
Die Diagnose des Zustands der technischen Ausrüstung wird von einem speziell ausgebildeten Fachmann durchgeführt - einem Spezialisten für Fehlerdetektoren. Dieser Artikel ist diesem Mitarbeiter gewidmet.
Wer ist ein Fehlerdetektor?
Und jetzt werden wir genauer sagen, wer ein solcher Fehlerdetektor ist. Um dies zu verstehen, ist es ratsam, mit den Wörtern "defekt" und "scop" zu beginnen. Der erste Begriff bedeutet Fehlfunktion, mangelnde Integrität. Sie sind:
- Chips;
- Risse;
- Schlaglöcher;
- Beulen;
- Gaseinschlüsse;
- Verunreinigungen im Subjekt;
- Mangel an Fusion;
- Knicke und so weiter.
Unter dem Wort "Fischadler" versteht man eine Inspektion, die auf verschiedene Arten durchgeführt werden kann. Somit ist der Fehlerdetektor ein Spezialist, ein Arbeiter, der den Zustand von Teilen, Komponenten und Systemen in der Technologie untersucht. Diese Person ist nicht nur für die Wartungsfreundlichkeit verantwortlich, sondern auch für das Leben, die menschliche Gesundheit und die Umwelt.
Alle Methoden zur Diagnose des Zustands eines technischen Werkzeugs / Elements sind in der Auftragsbeschreibung des Fehlerdetektors beschrieben.
Wie bekomme ich einen Beruf?
Um ein Profi zu werden, reicht es aus, eine sekundäre Fachausbildung zu haben, zum Beispiel einen Technologen. Es ist jedoch wünschenswert, dass das Profil angemessen ist. Angenommen, eine Person arbeitet von Beruf als Spezialist für Fehlerdetektoren in einem Eisenbahnunternehmen - einer Autoreparaturanlage. Daher ist es wünschenswert, eine Spezialität in Bezug auf den Betrieb und die Reparatur von Fahrzeugen zu haben.
Der Defektoskopiker ist, wie bereits erwähnt, ein verantwortungsbewusster Mitarbeiter. Daher müssen Sie nach der Zulassung zu der Position, die Sie benötigen, eine medizinische Kommission durchlaufen, ein Interview mit der Unternehmensleitung führen. Darüber hinaus müssen Sie eine Ausbildung in einem spezialisierten Ausbildungszentrum absolvieren, Prüfungen erfolgreich bestehen und die Zulassung zur Arbeit erhalten.
Der Mitarbeiter wird jährlich von der Kommission und den Wirtschaftsprüfern überprüft und besucht auch alle 2-3 Jahre Kurse im Schulungszentrum mit dem Ziel der Weiterbildung.
Ein Fehlerdetektor hat je nach Umfang des Unternehmens mehrere Kategorien. Je kleiner es ist, desto weniger Steuerungsarten kann es ausführen. Bei der höchsten Entladung muss der Fehlerdetektor absolut alles über die Arbeit wissen.
Tätigkeitsbereiche
Wir listen die Tätigkeitsbereiche auf, in denen eine Fehlererkennung erfolgt:
- Schienenverkehr (Schienenfahrzeuge, Schienen);
- Gasversorgung (Gasleitung, Rohre);
- Luftfahrt und Astronautik (Flugzeuge, Hubschrauber, Raketen);
- militärische Ausrüstung;
- Wassertransport;
- Straßentransport (Autos, Busse, Anhänger);
- Gebäude, Brücken und Bauwerke;
- Wärmetechnik.
Sie können die Kugel auswählen, die Ihnen am besten gefällt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass ein Fehlerdetektor ein sehr verantwortungsbewusster Beruf ist, der in erster Linie die Aufmerksamkeit einer Person erfordert.
Hauptaufgaben
Jedes Unternehmen muss über entsprechende Berufsanweisungen verfügen. Ohne Studium hat der Mitarbeiter nicht das Recht, seine Tätigkeit aufzunehmen. Darüber hinaus sollte eine Schlussfolgerung zur Eignung eines professionellen Pathologen gezogen werden.
Und jetzt werden wir die wichtigsten Bestimmungen des manuellen Fehlerdetektors betrachten, die besagen, dass der Mitarbeiter:
- qualifiziert zu werden und Zugang zur Arbeit zu haben;
- Kenntnisse über zerstörungsfreie Prüfungen haben;
- in der Lage sein, spezielle Geräte zu verwenden;
- in der Lage sein, Mängel sowohl visuell als auch mit Hilfe von Instrumenten zu erkennen und zu finden;
- Beheben Sie die gefundenen Fehler.
- Behandeln Sie die bereitgestellten Geräte und Technologien mit Sorgfalt.
- Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten den Zustand der Geräte an speziellen Proben mit Defekten.
- das Management über etwaige Störungen informieren;
- Bei Vorhandensein von Schmutz die Oberfläche des Teils lackieren und mit speziellen Mitteln reinigen.
Der Mitarbeiter muss auch am Arbeitsplatz äußerst vorsichtig sein und die allgemeinen Sicherheitsvorkehrungen beachten.
Wie bewertet man die Arbeit eines Fehlerdetektors?
Das Management ist für jeden Mitarbeiter verantwortlich, einschließlich eines Fehlerdetektorbetreibers. Er hat das Recht, nicht nur geplante, sondern auch außerplanmäßige Inspektionen durchzuführen. Beispielsweise kann sich ein leitender Vorarbeiter jederzeit an den Mitarbeiter wenden und nach dem Zustand eines bestimmten Teils fragen. Der Fehlerdetektor muss den Zustand beurteilen und Bilanz ziehen. Darüber hinaus kann das Management theoretische Fragen stellen.
Die Zertifizierung von Fehlerdetektoren erfolgt in der Regel zu einem streng festgelegten Zeitpunkt in Anwesenheit der Kommission. Fragen können ganz anders sein:
- praktisch;
- theoretisch;
- Arbeitsschutz.
Unabhängig davon, ob in naher Zukunft eine Inspektion durchgeführt werden soll, muss der Mitarbeiter seine Arbeit genau kennen.
Arten der Kontrolle
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Details zu überprüfen. Zunächst kann eine Sichtprüfung durchgeführt werden. Es reicht aus, wenn der Defekt groß und mit bloßem Auge sichtbar ist.
Es gibt auch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen. Das erste gilt praktisch nicht, da das Teil gesägt, zusammengedrückt oder geknickt werden muss. In der Regel wird die Integrität verletzt und das Element kann nicht wiederhergestellt werden.
Zerstörungsfreie Prüfungen werden ständig zur Fehlererkennung eingesetzt und sind eine der zuverlässigsten Methoden. Moderne Geräte erkennen Defekte deutlich, weisen eine hohe Empfindlichkeit und Durchdringung auf. Die Hauptaufgabe des Fehlerdetektors ist die Fähigkeit, Instrumente zu verwenden und Zeugnisse zu entschlüsseln. Darüber hinaus sollte eine Person verstehen, an welchen Stellen sich am wahrscheinlichsten Risse bilden.
Fehlererkennungsmethoden
Es gibt verschiedene zerstörungsfreie Prüfmethoden:
- Wirbelstrom;
- Ultraschall;
- Radiographie;
- magnetisches Pulver.
Die ersten drei werden mit speziellen elektronischen Geräten mit Sensoren (Konvertern) durchgeführt. Letzteres ist eine Inspektion mit einem installierten Magneten mit zwei Polen und einer Suspension (Kerosin und Magnetpartikel).
Sie haben gelernt, dass ein Fehlerdetektor ein sehr ernster Beruf ist. Es ist nicht nur notwendig, Wissen zu haben, sondern auch eine ausgezeichnete Vision und Aufmerksamkeit zu haben. Darüber hinaus muss eine Person ihren Job lieben.
